De nombreuses installations de l’industrie alimentaire suisse fonctionnent depuis quinze, vingt ans ou plus avec des automates Siemens de la generation S7-300 ou S7-400. La mecanique est solide, le concept d’installation souvent meilleur que ce qu’on acheterait neuf aujourd’hui. Mais la commande arrive en fin de vie : les pieces de rechange se rarefient, l’outil d’ingenierie STEP 7 Classic est arrete, les fonctions de securite ne correspondent plus aux normes actuelles. Une reconstruction complete serait surdimensionnee et couteuse. La solution s’appelle retrofit de commande.

Ce qu’est concretement un retrofit de commande

Un retrofit de commande remplace le materiel automate et migre le programme applicatif vers une plateforme moderne — typiquement de S7-300 a S7-1500 avec ingenierie sous TIA Portal. La mecanique de l’installation, les entrainements, capteurs, actionneurs et pupitres operateurs restent en general en place ou sont modernises de maniere ciblee. Objectif : meme installation, mais dix ans d’avenir devant.

Declencheurs typiques dans la production alimentaire suisse :

Fin de vie S7-300/S7-400 : Siemens a arrete la commercialisation classique en 2023. Pieces de rechange uniquement via Spares-Pool avec delais longs
STEP 7 Classic en sortie : derniere version de Windows supportee, aucune nouvelle fonctionnalite. TIA Portal est l’avenir
Securite fonctionnelle : les installations anciennes ne respectent souvent pas EN ISO 13849 PL d/e. A chaque modification importante, il faut reevaluer
Connexion MES/ERP : OPC UA, MQTT, interfaces REST sont difficiles avec d’anciennes CPU
Exigences d’audit : IFS/BRC demandent de plus en plus des commandes documentees, gestion des recettes, tracabilite

Voies de migration : quelle classe de CPU pour quelle installation

TIA Portal prend en charge des assistants de migration de S7-300 vers S7-1500. Le choix de la CPU cible depend de l’envergure de l’installation :

S7-1200 : Pour de petites installations jusqu’a environ 30 modules d’E/S, logique simple, pas de determinisme eleve requis. Typique : machines de lavage, convoyeurs simples, modules de conditionnement.

S7-1500 (1511/1513) : Installations moyennes. Meilleure performance, plus de connectivite, serveur web integre. Standard pour la plupart des installations alimentaires.

S7-1500F : Lorsque la securite fonctionnelle doit faire partie de la commande (CPU Safety). Obligatoire pour des circuits de protection non resolus en hardware. Dans les sites alimentaires suisses, souvent souhaite car simplifie cablage et maintenance.

S7-1500T : Pour installations avec motion control (axes synchronises, cam control). Pertinent pour lignes de conditionnement, robotique, machines a haute vitesse.

La decision se prend avec le responsable de l’installation apres un releve sur site.

Procedure : du releve a la mise en service

1. Releve sur site (1–2 jours)

Sur place : repertorier toutes les CPU, cartes E/S, entrainements, IHM. Extraire et securiser le logiciel existant. Parler avec la conduite de l’installation — quelles fonctions posent probleme aujourd’hui, qu’aimerait-on demain ? Le releve est la base d’une estimation des couts serieuse.

2. Migration du logiciel

Sous TIA Portal : importer le projet STEP 7 Classic, lancer la conversion automatique, puis reprendre manuellement. Valeur empirique : 60–80 % du code se convertit proprement, 20–40 % demande adaptation. Points frequents :

Adressage : les blocs optimises dans TIA Portal utilisent l’adressage symbolique — le code existant avec adresses absolues doit etre repris
Images IHM : WinCC flexible / Classic doit etre migre vers WinCC Comfort/Advanced
Bibliotheques : anciennes bibliotheques (ex. pilotes Modicon, FB specifiques OEM) doivent etre remplacees ou reprogrammees

3. Reevaluation de la securite fonctionnelle

A chaque retrofit, nous verifions les fonctions de securite selon EN ISO 13849. Souvent, l’installation ancienne fonctionne mais ne documente pas le Performance Level exige (PL d ou e). Le retrofit est le moment naturel de remettre les choses au propre.

4. Test en atelier (Factory Acceptance Test)

Avant d’arreter l’installation, nous testons la nouvelle commande en atelier autant que possible. Simulations, hardware-in-the-loop, essais a sec — cela economise des heures sur chantier.

5. Conversion sur l’installation

Ici, chaque minute compte. Sequence typique sur un arret de week-end :

Vendredi soir : fin de production, nettoyage
Samedi matin : depose CPU et cartes E/S anciennes, montage nouveau materiel, controle cablage
Samedi apres-midi : chargement CPU, controle E/S, premiers tests fonctionnels
Dimanche : essai avec eau-produit / cycle de nettoyage, reglages fins
Dimanche soir / lundi matin : reprise de production

Sur de grandes installations, on repartit sur deux week-ends avec exploitation intermediaire.

6. Hypercare (1–2 semaines)

Apres la reprise : technicien joignable, intervention rapide sur comportements inattendus. Ici emergent les cas limites non couverts par le FAT.

Risques typiques — et comment les attenuer

Risque : retard a la mise en service. L’arret du week-end ne suffit pas, lundi la production est a l’arret. Attenuation : FAT propre, marges prevues, scenario de repli clair sur l’ancienne commande (ancien materiel non mis a la ferraille immediatement).

Risque : les pupitres IHM ne fonctionnent plus correctement. La migration WinCC apporte souvent des changements subtils — courbes, recettes, droits se comportent differemment. Attenuation : impliquer tot le personnel de conduite, le faire s’exercer sur IHM de test en parallele.

Risque : les entrainements ne sont pas pilotes correctement. Migrer des entrainements Profibus-DP vers Profinet est un travail supplementaire. Souvent plus pratique : conserver Profibus via modules CM de l’S7-1500. Attenuation : decider au releve ce qui migre et ce qui reste.

Risque : exigences specifiques de l’alimentaire sous-estimees. Hygiene, commande CIP, gestion de recettes, tracabilite des lots — un constructeur generique passe souvent a cote. Attenuation : choisir un partenaire de retrofit avec experience sectorielle.

Facteurs de cout — ce qui fait varier le prix

Nous ne publions pas de tarifs, mais les facteurs sont transparents :

Nombre d’E/S et complexite de la mecanique : plus de cartes, plus de travail de cablage
Qualite de la documentation existante : schema logique a jour ? P&ID disponibles ? Une mauvaise documentation double les heures d’ingenierie
Securite fonctionnelle : CPU Safety + circuits de securite certifies augmentent l’effort, mais economisent du cablage
Fenetre d’arret : un week-end coute moins que deux, mais est plus risque
Migration IHM : si l’on passe en parallele a une nouvelle generation de pupitres (WinCC Unified, Industrial Edge), effort supplementaire

Une offre serieuse commence toujours par un releve. Il figure en general comme petite ligne distincte sur la facture — et c’est l’unique base d’une estimation fiable.

Quand retrofit, quand nouvelle installation

Regle pratique : si la mecanique est saine, les performances couvrent les besoins actuels, et seule la commande est en fin de vie — retrofit. Si la mecanique est usee, la ligne trop lente pour les volumes actuels, ou le layout doit changer fondamentalement — etudier une nouvelle installation.

Dans l’industrie alimentaire suisse, le retrofit est souvent le choix economiquement raisonnable : une mecanique inox solide vieillit lentement, la commande est la partie qui vieillit vite.

Notre maniere de travailler

VLD Service planifie et execute des retrofits de commande dans l’industrie alimentaire suisse — du releve a la migration TIA Portal jusqu’a la mise en service le week-end. Nous travaillons avec Siemens S7-1200, S7-1500 et S7-1500F, programmons dans les langages CEI, integrons IHM WinCC et raccordons les installations aux systemes superieurs via OPC UA.

Nous venons sur demande pour un releve gratuit sans engagement. Il en resulte une demarche concrete adaptee a votre installation — pas une offre generique tiree d’un catalogue.

Partenaire independant de service mecatronique pour l’industrie alimentaire suisse. Egalement partenaire d’installation pour les fabricants de machines dans la region DACH.